隨著(zhù)人類(lèi)經(jīng)濟社會(huì )的快速發(fā)展，世界各國都將精細化工作為國家重點(diǎn)行業(yè)發(fā)展。新材料、功能材料、醫藥、農藥及醫藥、農藥中間體等行業(yè)的快速發(fā)展，切實(shí)改善和提高了人民生活的水平與質(zhì)量。但由于對精細化工安全風(fēng)險認識不足，近年來(lái)，精細化工企業(yè)生產(chǎn)安全事故時(shí)有發(fā)生。
案例1
江蘇連云港某精細化工企業(yè)爆炸，導致10人死亡。直接原因：尾氣處理系統的氮氧化物（夾帶硫酸）串入保溫釜，與釜內物料發(fā)生化學(xué)反應，持續放熱升溫，最后導致爆炸。
案例2
浙江臨海某醫藥中間體公司爆炸 ，導致3人死亡。直接原因：在減壓蒸餾濃縮反應液過(guò)程中，操作人員打開(kāi)夾套蒸氣旁通閥，導致高溫聯(lián)鎖失去保護作用，釜內溫度超過(guò)反應產(chǎn)物分解熱溫度，反應產(chǎn)物急劇分解放熱，體系壓力、溫度迅速上升，最終導致反應釜超壓物理爆炸。
案例3
浙江紹興某精細化工企業(yè)爆炸，導致3人死亡。直接原因：在500ml規模小試的基礎上放大10000倍進(jìn)行試驗，在進(jìn)行中間體[1,4,5]氧二氮雜庚烷脫溶作業(yè)后期物料濃縮時(shí)，由于加熱方式不合理、測溫設施無(wú)法檢測釜內液體的真實(shí)溫度等原因，使濃縮的[1,4,5]氧二氮雜庚烷溫度過(guò)高發(fā)生劇烈熱分解，導致設備內壓力驟升并發(fā)生爆炸。
案例4
浙江臨海某制藥企業(yè)爆炸，導致1人死亡。直接原因：未按操作規程的要求對離心機進(jìn)行充氮保護的情況下，打開(kāi)下料閥門(mén)開(kāi)啟離心機，由于含哌嗪的甲苯溶液進(jìn)入高速旋轉的離心機，產(chǎn)生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發(fā)生爆炸。
精細化工領(lǐng)域的事故風(fēng)險清單
1設施缺陷
1.1 涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝的裝置沒(méi)有設置SIS系統；
1.2 構成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區未實(shí)現緊急切斷功能；
1.3 涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區未配備獨立的安全儀表系統；
1.4 涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國家標準設置檢測報警裝置；
1.5 爆炸危險場(chǎng)所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備；
1.6 沒(méi)有采用防泄漏泵（磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵）輸送易燃有毒液體物料。
2靜電危險
2.1 內襯搪瓷或內襯聚四氟乙烯釜或容器，沒(méi)有設置氮封裝置，且沒(méi)有有效導出靜電設施；
2.2 易燃物料的反應釜、高位槽、中間罐，采用上部進(jìn)料時(shí)，沒(méi)有設置氮封；
2.3 使用非導電軟管轉移易燃液體；
2.4 使用平板離心機甩干含易燃溶劑物料，沒(méi)有氮封，未設置氧氣含量與離心機啟動(dòng)的聯(lián)鎖保護；
2.5 使用超過(guò)5升的普通塑料桶裝易燃液體；
2.6 非導電塑料管或玻璃鋼管道輸送易燃氣體；
2.7 洗滌/吸收塔采用不導靜電材料，廢氣為易燃蒸氣或氣體；
2.8 沒(méi)有通過(guò)密閉加料器往含有有機溶劑反應釜內加固體粉料；
2.9 可燃氣體壓縮機、甲乙類(lèi)易燃液體泵、離心機使用非導電皮帶傳動(dòng)；
2.10 易燃易爆區域地坪非導電地坪，人員沒(méi)有穿導靜電工作鞋；
2.11 抽含易燃氣體或蒸氣的真空機組，沒(méi)有設置停機后切斷機組入口閥門(mén)的聯(lián)鎖。
03反應與物料危險
3.1 通過(guò)蒸餾方法從含物料的母液中回收有機溶劑或者濃縮反應液，沒(méi)有測試母液熱穩定性；
3.2 在絕熱溫升下的反應最高溫度（MTSR）大于技術(shù)最高溫度（MTT）的反應釜，沒(méi)有設置高高溫聯(lián)鎖切斷滴加物料，或者沒(méi)有采用滴加方式進(jìn)行反應，對于有分批加入固體物料參與的反應，固體物料沒(méi)有設置合適的分批加料的工程措施；
3.3 反應釜夾套熱源溫度超過(guò)反應原料或反應產(chǎn)物（包括中間體）分解溫度，且分解熱超過(guò)400J/g，沒(méi)有設置高高溫切斷熱源；
3.4 在絕熱溫升下的反應最高溫度（MTSR）大于反應原料或反應產(chǎn)物分解溫度，且分解熱超過(guò)400J/g，沒(méi)有設置高高溫切斷滴加物；
3.5遇水分解且產(chǎn)生大量氣體的反應釜，沒(méi)有定期檢查反應釜的搪瓷破損情況；
3.6 互相反應的物料共用一根廢氣總管，企業(yè)沒(méi)有對流經(jīng)車(chē)間尾氣排空管道的廢氣做兼容性分析；
3.7 往含有易燃物料的反應釜內通空氣或氧氣的氧化反應釜，廢氣出口沒(méi)有設置在線(xiàn)氧分析儀與進(jìn)氣聯(lián)鎖，沒(méi)有設置爆破片；
3.8 通過(guò)高壓鋼瓶或管排車(chē)減壓后的氫氣作為加氫反應釜的氫氣源，減壓閥后安全閥的設定值大于反應釜的設計壓力；
3.9 強放熱反應，或者原料易分解，原料為桶裝時(shí)，沒(méi)有設置防止人員操作失誤，把兩種物料都打入高位槽或者反應釜；
3.10 自燃類(lèi)物質(zhì)如鈀碳、雷尼鎳、正丁基鋰等的操作未采用密閉式的操作；
3.11 存在同一操作區域內的原料投料錯誤，會(huì )造成重大過(guò)程安全問(wèn)題，沒(méi)有分開(kāi)設計；
3.12 對于通氣反應（例如加氫、氧化、氯化等），沒(méi)有設置高高壓切斷氣源的聯(lián)鎖；
3.13 對于產(chǎn)生氣體的反應，沒(méi)有設置高高壓切斷滴加液或者密閉加料器；
3.14 對于在低溫情況下反應速度慢導致原料累計的反應，在高溫情況下迅速反應且放熱量大或者產(chǎn)生氣體時(shí)，沒(méi)有設置低溫聯(lián)鎖切斷滴加進(jìn)料或固體進(jìn)料；
3.15 含高能基團物料（如硝基、疊氮基團等），未評估其儲存臨界尺寸、臨界溫度、臨界時(shí)間導致物料發(fā)生自燃或者爆炸。
04粉塵爆炸
4.1 有粉塵爆炸危險的固體中間體或產(chǎn)品，在打粉過(guò)程中，未進(jìn)行N2惰化處理，觸發(fā)粉塵爆炸危險；
4.2 機械熱表面溫度高于固體粉塵MIT，導致粉塵自燃著(zhù)火。
05固體廢棄物存放混亂
1.1 固體廢棄物存放地點(diǎn)未分區存放設置，廢棄物存在相互反應的風(fēng)險；
1.2 固體廢棄物中殘留有易分解的物質(zhì)或遇到空氣自燃的物質(zhì)，在轉移至固廢堆場(chǎng)時(shí)未進(jìn)行滅活處理；
5.3 有自分解可能非固體廢棄物堆放過(guò)高，通風(fēng)不好，自分解熱量無(wú)法釋放，導致自燃，甚至爆炸。