超濾膜是超濾設備的核心元件，最早開(kāi)發(fā)的高分子分離膜之一，被用于超純水制備中的中端處理裝置。由于超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質(zhì)，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過(guò)量延長(cháng)超濾膜的使用壽命。

超濾膜的清洗方法一般根據膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來(lái)確定。通常和反滲透相類(lèi)似，即先以水力清洗，而后根據情況采用不同的化學(xué)洗滌劑進(jìn)行清洗，例如對電涂材料可以選用含離子的增溶劑，對水溶性有機涂料可以用“橋鍵”型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質(zhì)沉淀可以用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為基礎的堿性去垢劑。膜表面由無(wú)機鹽形成的沉淀可用EDTA之類(lèi)的螯合劑或酸、堿加以溶解。超濾膜的清洗方法分為七個(gè)步驟

1、 配制清洗液

2、低流量輸入清洗液

首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時(shí)應以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會(huì )產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。

3、循環(huán)

當原水被置換掉后，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

4、浸泡

停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時(shí)元件浸泡大約1小時(shí)就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延 長(cháng)浸泡時(shí)間，如浸泡10~15 小時(shí)或浸泡過(guò)夜。為了維持浸泡過(guò)程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。

5、高流量水泵循環(huán)

高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來(lái)的污染物，如果污染嚴重，請采用高于表1 所 規定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會(huì )出現過(guò)高壓降的問(wèn)題，單元件最大允許的壓降為1bar (15psi)，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。

6、沖洗

預處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問(wèn)題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防 止沉淀，最低沖洗溫度為20oC。附注在酸洗過(guò)程中，應隨時(shí)檢查清洗液pH 值變化，當在溶解無(wú)機鹽類(lèi)沉淀消耗掉酸時(shí)，如果pH的增加超過(guò)0.5個(gè)pH值單低，就應該向清洗箱內補充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時(shí)間不應超過(guò)20分鐘，超過(guò)這一時(shí)間后，清洗液可能會(huì ) 被清洗下來(lái)的無(wú)機鹽所飽和，而污染物就會(huì )再次沉積在膜表面，此時(shí)應用合格預處理產(chǎn)水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進(jìn)行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24 小時(shí)以上，則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前，建議從待清洗的系統內取出一支膜元件， 進(jìn)行單元件清洗效果試驗評估。

7、清洗多段系統

在多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個(gè)系統的所有段同時(shí)進(jìn)行，但是對于高流量的循環(huán)必須分段進(jìn)行，以保證循環(huán)流量對第一段不會(huì )太低而對最后一段不會(huì )太高，這可以通過(guò)一臺泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來(lái)實(shí)現。

及時(shí)清洗超濾膜才能保持膜的透過(guò)量和壽命，而正確的清洗方法則可以節省時(shí)間和減少膜元件在清洗過(guò)程中受損。對于不同的膜組件，可以選用不同的清洗方法，如管式組件可以用海綿球進(jìn)行機械清洗，中空纖維式組件可以用反向沖洗等。對于食品工業(yè)用膜還需進(jìn)行消毒處理(用NaOH和H2O2等)。